连接臂吊装索具轮胎式联轴器利来国际手机首页公司是专业从事索具研发、制造、销售的企业，主营业务为索具及相关产品的研发、设计、生产和销售。公司是索具行业内产品研发、设计、制造和销售的领导者。

　　研发、设计方面：公司设有专门的技术研发中心，拥有“河北省吊索具工程技术创新中心”、“河北省吊索具产业技术研究院”（筹建）；是“国家企业技术中心”、河北省工业企业研发机构（A级）。公司取得有效专利技术247项，其中：发明专利42项，实用新型专利205项，取得科技成果证书41项；为规范行业健康发展，公司主、参编国家标准、行业标准、地方标准、团体标准共计49项，正在进行参编国家标准2项，行业标准1项，地方标准2项。公司多项产品填补了国际或国内空白，曾多次获得河北省、保定市科学技术进步奖。

　　销售方面：公司在国内设立了100多家分支机构，在全球100多个国家和地区建立了销售网络，且均直接面向终端客户；在销售理念方面，公司自成立以来持续的、一贯的秉持“不仅销售索具产品，更重要的是为客户提供吊装技术方案，解决吊装难题！”理念；为实现全天候满足客户需求，公司实现了1小时服务周期半径；报告期内，巨力索具产品和工程业绩遍布国内外，通过紧跟国家战略“一带一路”，将巨力索具产品覆盖中东、卡塔尔、阿尔及利亚、阿联酋、巴基斯坦等国家；立足根本，公司紧随京津冀协同、粤港澳大湾区、长江经济带等发展，我们收获颇多，从埃及苏赫纳第二集装箱码头到克罗地亚佩列沙茨大桥、从“深海一号”到5MW海上单叶片吊具吊装成功、从白鹤滩水电站到乌东德水电站“电力全开”、从乐山市奥林匹克中心到“华北第一跨”怀来大桥正式通车、从漳州核电项目首台蒸汽发生器吊装成功到神州十二号航天员乘组第二次出仓。

　　生产方面：公司主要产品为索具及相关产品。公司主要产品包括9大类别，分别为吊带缆绳系列、链条系列、钢丝绳索具系列、钢丝绳系列、夹具吊梁滑车系列、连接件设备系列、缆索系列、钢拉杆系列、起重机结构件系列。

　　公司依托自身强大的产品研发、设计能力，根据客户的个性化、多样化需求为其提供有针对性的技术方案，并为其配套相关索具产品。

　　公司所有产品均执行“按订单组织生产”和“精益生产”要求，减少库存数量，降低资金占用，提高率。产品按照国家标准、国军标、行业标准、客户标准、企业标准组织生产，各项产品均制定了规范的生产流程。

　　发展阶段和行业地位方面：公司作为细分市场的索具行业龙头，是国内一家大型、专业化、综合的索具生产、制造、销售企业，因索具行业技术标准尚未完善，公司通过主编、参编形式正在致力于推进和规范我国索具行业的国家标准、行业标准。公司率先应用国际相关产品标准，目前公司已经取得ISO9001国际质量体系认证，MAKA、CE、FPC、KR、GS、CUTR、CCS等众多国际认证，产品质量深得国际市场的认可，产品出口到欧洲、美国、中东、非洲、澳洲、日韩、东南亚等国家和地区；近年来多次参与国际重点工程项目的建设，如：卡塔尔世界杯主体育场、中巴经济走廊、雅万铁路、匈塞铁路、中吉乌铁路等，国家重点工程所涉及的大型场馆、桥梁、机场、港口和重大吊装场所使用的索具产品几乎都离不开公司的身影。随着我国产能输出、“一带一路”的持续推进、大基建启动以及我国政府鼓励出口政策的实施，为索具产品的应用提供了更为广阔的空间和空前的机遇。二、核心竞争力分析 报告期内，公司核心竞争力较以往未发生重大变化，其主要表现在以下几方面： 1、技术优势 公司设有专门的技术研发中心，拥有“河北省吊索具工程技术创新中心”、“河北省吊索具产业技术研究院”（筹建）；是“国家企业技术中心”、河北省工业企业研发机构（A级）。在研发能力和制造技术方面，公司在产品研发过程中依托自主创新形成了自己的专有技术，如：《大型海上低空间多吊点转换吊具研制》、《浮式风电基础用系泊索研制》和《10MW海上风机叶片多位姿调整吊具》、《架运提成套设备在高铁40M-1000T整孔桥梁上的应用》等多个项目研发；《海洋装备自动化生产线改造项目》、《能源装备智能生产线改造项目》已在河北省工信厅备案。公司取得有效专利技术247项，其中：发明专利42项，实用新型专利205项，取得科技成果证书41项；为规范行业健康发展，公司主、参编国家标准、行业标准、地方标准、团体标准共计49项，正在进行参编国家标准2项，行业标准1项，地方标准2项。 2、制造优势 公司是目前国内最大的索具生产基地，也是目前国内索具产品规格、型号较为齐全的生产企业。公司现已建成钢丝、钢丝绳生产线；合成纤维扁平吊装带、合成纤维圆形吊装带生产线；钢丝绳索具生产线；钢拉杆镦粗、热处理、加工生产线；梁式吊具加工、焊接生产线；冶金夹具加工、焊接、组装生产线；板材自动下料切割线；链条编链、焊接、检验生产线；索具端配件锻造、热处理生产线；缆索自动排线、挤塑、冷却生产线；模具加工中心、各类机械零部件综合加工中心。 截至报告期末，公司合成纤维吊装带索具的年生产能力为20,000吨，钢丝绳年生产能力为86,000吨，钢丝绳索具年生产能力为34,500吨，链条索具年生产能力为6,410吨，链条年生产能力为9,000吨，冶金夹具和梁式吊具年生产能力为10,500吨，缆索年生产能力7,660吨，钢拉杆年生产能力11,750吨。 3、检测优势 公司设有专门的索具检测试验中心,该中心依据CNAS-CL01：2018《检测和校准实验室能力认可准则》，建立了一整套先进的实验室管理体系。该中心各种检测试验仪器种类齐全、功能实用：拥有供化学分析用的德国进口直读光谱仪；供金相用的蔡司高倍显微镜；无损检测用的荧光磁粉探伤机、便携式磁轭探伤仪、全数字式超声探伤仪；力学试验用的万能材料试验机、数显冲击试验机、金属线T整绳破断试验机、钢丝绳弯曲疲劳试验机、钢丝松弛疲劳试验机、新上3D扫描仪；自主研发的5000T、2000T、1000T卧式电液伺服拉力试验机，其中5000T卧式拉力试验机是目前国内最大吨位的拉力试验设备。 公司凭借先进的检测设备、精密的检测技术、权威的检测手段，特别是在大吨位拉伸试验方面具有强大的优势，是国内目前通过中国合格评定认可委员会（CNAS）认可的专业化索具检测机构，具有出具权威检测结果的权力。 4、资质优势 公司从1998年建立质量管理体系利来国际手机首页，在公司发展过程中又相继建立环境职业健康安全管理体系认证、国军标等管理体系。公司自2004年起保持取得CE欧盟、GS德国、GOST俄罗斯、JIS日本、FPC新加坡、MA中国煤安标、KA中国矿安标等8个产品认证，取得CCS中国、LR英国劳氏、DNV挪威社、KR韩国、BV法国等6个船级社的工厂认可。2011推行卓越绩效管理、内控管理，2013年、2018年均获得了河北省政府质量奖。 5、市场优势 作为细分市场的索具行业，公司产品主要定位于中高端市场，形成了覆盖全国及欧美、澳洲、日韩及东南亚等7大市场的营销服务网络。按照与销售渠道相关联需求的不同，分为直销与分销两个市场，公司将行业集中度高、重复购买、批量稳定的顾客作为公司的直销对象，将使用分散、采购频次多、批量小的作为分销对象，在索具使用密集地区设立办事处或选择有实力、信誉好的经销商销售。根据不同行业客户消费层次的差异，将顾客细分为战略顾客、重点顾客、一般顾客，战略顾客和重点顾客的销量约占到公司产品总销量的70%，是公司的关键顾客群。将来自顾客的各类信息作为实施产品研发和营销服务改进的重要输入，通过建立产、销、研一体化团队，及时将信息传递到技术中心，使市场响应速度持续提升，促进了与顾客战略合作关系的建立，顾客满意度与忠诚度不断提升，实现了战略共赢。 6、品牌优势 公司秉承“创造世界上最好的全能索具，让世界轻松起来”的企业使命，以市场为导向、以顾客为中心，实现以品牌促营销、营销创品牌，从而在激烈的市场竞争中占据优势地位。公司以促进企业持续快速发展为宗旨制定有效的品牌发展规划，在经营管理中树立品牌竞争观，突出自身特点，借助技术优势实现业务延伸，在销售索具产品的同时持续为客户提供解决吊装方案。报告期内，公司索具产品覆盖中东利来国际手机首页、卡塔尔、阿尔及利亚、阿联酋、巴基斯坦等国家，国内助力京津冀协同、粤港澳大湾区、长江经济带建设。通过实施品牌传播打造公司核心品牌，增强品牌的知名度和美誉度，已经成长为中国索具行业知名品牌并在国外享有较高声誉，“巨力”商标被认定为“中国驰名商标”，连续多界被评为“河北省著名商标”。三、公司面临的风险和应对措施 1、新冠肺炎疫情的反复对公司经营计划不利影响的风险 新型冠状病毒肺炎疫情的反复，将会对公司市场项目的开拓和实施产生不利的影响，使未来业务经营的不确定性增加。公司会密切关注新型冠状病毒肺炎疫情对公司经营计划的影响，并积极采取措施尽可能减少对公司的不利影响。 2、宏观经济风险 目前我国正处于产业升级、经济转型的时期，如公司不能同步实现产业升级、优化产业结构，公司有可能存在持续盈利能力下降的风险。目前公司正在全面强化新产品研发能力、技术改造升级等举措，以不断夯实公司核心竞争实力。 3、市场竞争加剧的风险 近年来，随着行业的不断完善，行业内出现了规模化的竞争企业，中低端市场的无序竞争较以往明显增加；如发生决策失误、不能保持生产技术先进性，公司可能会面临不利的市场竞争局面。公司将通过进一步强化技术实力、研发能力，不断实现新老产品更迭，以实现公司在市场的线、环保政策风险 公司在生产经营过程中会产生一定的污染物。随着整个社会环保意识的增强，新《环境保护法》等越来越严格的环保法律法规的颁布实施，企业执行的环保标准也将更高更严格，这不但将增加公司在环保设施、排放治理等方面的支出，同时还可能因为未能及时满足环保新标准而受到相关部门处罚。为此，公司完成了车间整体焊烟除尘设备安装工作，目前该设备正常运行。 5、安全生产风险 公司现有产品生产过程中的机械操作工序较多，部分生产工序为高温、高压环境。尽管公司配备有较完备的安全设施，制定了较为完善的事故预警、处理机制，整个生产过程处于受控状态，发生安全事故的可能性很小，但仍然不排除因生产操作不当或设备故障等其他因素，导致意外事故发生的可能，从而影响公司生产经营的正常进行。公司将持续加强安全教育培训，排除不安全隐患，严格执行劳保配发预防职业病发生，提高员工安环意识，提高自保、互保能力。四、主营业务分析

　　随着我国逐渐加强海洋产业发展，对于海洋高端装备要求越来越高。巨力索具作为吊索具行业的领军企业，一直积极参与海洋强国战略项目，打造高质量海洋装备。公司有信心、有能力助力我国海洋石油工业高质量发展，为全面建设社会主义现代化海洋强国做重大贡献。报告期内，公司积极联合设计院共同研制海工用高端索具，索具直径最大为324mm，该索具用于“海基一号”导管架使用。导管架总高度为302米，重量达3万吨。我公司在索具制作工程中严格把控产品质量，对于制作长度误差精准控制，得到了业主的一致认可，为我公司在大型吊装索具海上应用奠定了行业内的主导地位，为后续海洋工程岸电项目使用大型吊装索具打下了坚实基础。

　　天津研究院技术创新持续加强，报告期内申请项目立项4项，完成专利申请5项，发明专利2项。其中大桥浮吊用3000吨吸力筒式三桩导管架系列吊具是目前最大吨位导管架吊具，此吊具严格按照《船舶与海上设施起重设备规范》进行载荷计算和安全系数选取，对设计模型进行有限元分析，同时，详细施工图纸通过了设计院审核，目前此产品已完成多套吸力筒式三桩导管架入海吊装作业。

　　报告期内，在新疆乌鲁木齐金风天翼20MW风电项目场，巨力索具研发的6MW大角度斜插单叶片吊具顺利完成吊装工作，标志着巨力索具自主研发的国内首套陆上大兆瓦斜插单叶片吊具首吊成功，为国内大兆瓦陆上风电机组吊装提供了高效、安全、便捷的创新解决方案。6MW大角度斜插单叶片吊具采用陆上先进的解决方案，摄像系统通过平板电脑界面实现交汇式操作叶片压力平衡补偿系统，可最大限度的控制叶片的负荷。方案通过主吊臂及配重梁的摆动位置使得叶片呈现最大角度的盘车和变桨。该吊具具有自重轻；自动化程度高；具备自盘车功能；可匹配多种作业环境；作业效率高；通用性好，可满足不同规格叶片吊装；具有远程诊断、远程预警等功能优势。

　　2022年1月14日，漳州核电2号机组核岛钢衬里模块七吊装成功，巨力索具为该项目提供牛腿模块环形吊具、钢丝绳索具、无接头绳圈等相关配套索具，全程保障吊装环节顺利进行，吊装过程安全整体受控，实现了钢衬里筒体、牛腿和次钢平台一体化模块施工，标志着“华龙一号”钢衬里模块化施工又有新突破，开创了国内外核电机组钢衬里全模块化施工建造的先河。牛腿模块化整体施工减少环吊牛腿和次钢环形平台高空作业及与内部结构上下交叉作业，降低施工安全风险，为后续环吊整体吊装安装提供充足时间窗口，并为同行业模块化建造施工建立了一套系统的模块化建造理论及施工体系，带动了“华龙一号”批量化建设施工工艺及施工技术的改造升级。

　　巨力索具作为索具行业领跑者，仍然引领着能源领域专用吊具的发展方向。始终针对国内风电领域安装环境、吊装适应性等因素不断优化设计，致力于为客户打造一款能全面实现降本增效、提高吊装作业效率、缓解吊装压力的索具。未来，巨力索具将继续以强大的研发实力与创新能力助力中国风电在高质量发展的路上行稳致远。

　　巨力索具生产的密闭索在设计时充分考虑产品的安全性、可靠性、环境适应性与经济性等，具有外表光滑美观、承载能力强，弹性模量大、抗旋转性能好、使用寿命长、耐腐蚀等优点，主要用于大型建筑屋盖结构和建筑幕墙中，已成功应用于卡塔尔2022世界杯主体育场、国家速滑馆、三亚体育中心、武汉东西湖体育中心等项目，受到项目业主高度认可和一致好评并取得多项科技成果数十项专利技术，设计、研发、生产均达到国际领先水平。

　　报告期内，公司重新修订工程销售战略，控制合同条款规避风险，陆续签订中法航空大学、临沂奥体中心、南京仙新路过江通道、上海美的创新科技园、雄安体育中心、云阳复兴长江大桥等项目。

　　2022年3月15日，全国最大跨度公轨两用悬索桥——重庆郭家沱长江大桥成功合龙，该桥采用巨力索具预应力锚固系统。郭家沱长江大桥全长6.2公里，主桥全长1403.8米，主跨720米，是国内最大跨度公轨两用悬索桥。大桥采用单孔悬吊双塔三跨连续钢桁梁悬索桥设计，主塔采用门式纺锤体结构，南北两岸均采用巨力索具预应力锚固系统。大桥两侧锚固系统作为大桥的控制性工程之一，也是整座大桥施工的重点和难点之一。因地处长江南岸丘陵斜坡上，地形陡峭、地质复杂。巨力索具项目技术团队联合业主，提前调研锚固系统所处地域的水文地质情况，以BIM轻量化模型为载体，结合智能化、数字化、可视化管理手段，创新性提出了“预应力锚索穿束导向装置”、锚杆限位装置”等创新技术。最终克服了杂填土、冲填土和风化岩等特殊地质及超高边坡施工的影响，保证预应力锚固体系的安装精度，确保了锚固系统的顺利完工。

　　为满足市场不断增加的产品需求，公司进一步升级技术要求，钢丝绳样本6月30日完善新上3类产品系列化更新与补充新品。

　　公司生产、技术、销售多部门联合打造高端钢丝绳产品。成功制作出电铲用涂塑钢丝绳，现已开始批量生产，后期公司生产设备更新后，将带动我公司在国内涂塑绳市场占有较大市场份额，提升“巨力”牌钢丝绳的品牌影响力及加快国产替代进口的趋势。

　　报告期内，公司完成专利申报38项，其中：实用新型专利25项，发明专利13项；完成了3项国家标准的报批、保准建议书及草稿；完成3项行业标准讨论稿和参编协议；参与编制的团体标准《社区应急救援站建设指南》发布实施；完成制修订企业标准5项。

　　公司完成了智能大型环件吊具设计,此吊具从坯料装炉、出炉、上料，轧后成品下热处理等一条生产工艺过程中的吊装转运工作。大型环锻件、锻轧式大型筒体主要应用于风电、核电及海工相关产品制作过程的吊运，该套吊具也在逐步实现自动化、智能化。

　　公司研发的大跨度平移六爪薄板吊具，是一种加持厚度在10-50mm范围内薄钢板的吊具，采用C型横梁做滑行轨道，两个钳爪通过滚轮在轨道内相向平移滑动，实现钢板不同宽度（1200-2250mm）的夹持，投产完成后，客户反映良好。侧类吊具可以满足现场用电不便的仓储、中转、码头等场地使用。

　　报告期内，受新冠疫情和经济下行的影响，公司营业收入和利润较去年同期相比均呈下降趋势。为此我们一直在谋划布局，在有限的条件下寻求新的突破和创新。

　　2022年，公司吊钩类产品正式在徐工汽车吊产品上取得批量运用的资格，机型基本覆盖全系列吨位汽车吊，解决了产品试用期到批量供货的货期、质量、成本等各类问题，该类产品后期有较大市场。

　　公司中标的风电2MW风机自维修吊车项目，可不通过大型吊车，进行机舱开盖、更换机舱内发电机工装（拆旧装新）的功能。设计理念新颖，为国内首创，具备了完全自主知识产权。项目在6月底已经开始进行总装调试，成功交付后，在风电后市场的维保领域将产生一定轰动效应。同时，陆上机型的成功，对推动针对海上机型的升级开发应用奠定基础。

　　报告期内，公司通过成立“技术研发管控中心”重点开发以索具为主体的高、精、尖、新产品，确定研发课题，并研发以索具为主体的前沿高端索具产品和以索具为主体的配套的先进化成套装备，实现先进化应用、先进化制造利来国际手机首页。进而取得进口高端产品的替代资格，带动产业进步。

　　当前，工程机械行业发展速度快、内卷严重，各大企业除大力控制成本外，还要提升技术创新能力。2022年，通过与客户技术深度融合，公司新开发的煤机类产品配套大坡度下车牵引链条，替代进口产品；水井钻、静压桩机产品先入为主实现阶段性的基本垄断；目前正在大吨位履带吊积极推进高强钢丝绳拉索替代拉板设计，为客户实现降本，为公司创造市场。

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